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钢渣干选处理工艺

产品介绍:

目前在国家经济高速发展中,环保已成为企业生产必须考虑的问题了,变废为宝,化害为利,大搞综合利用,是国民经济建设中目前已在解决...

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干选钢渣设备

    目前在国家经济高速发展中,环保已成为企业生产必须考虑的问题了,变废为宝,化害为利,大搞综合利用,是国民经济建设中目前已在解决的重大课题之一。
    为了探索如何提高钢渣的综合利用,目前钢铁企业都为如何对钢渣的再利用生产做着工业试验。试验结果表明:工业钢渣的再生产利用是可行的,这些废渣中存在大量的粒子钢和铁精粉,回收这些有用物质可以减少资源的浪费,减小固体废渣对环境的污染和对土地的占用,同时个可以产生极为可观的经济效益观的经济效益,
    钢渣干选工艺是以钢渣和初选渣钢为原料,采用一套闭路循环生产选矿工艺流程,经破碎、磁选、棒磨或球磨,筛分、干式磁选等工序,获得四种高效优质和高附加值的产品,即含铁量大于90%的可用于炼钢的优质废钢,用于炼铁的高品位铁精粉,用作水泥和混凝土高活性掺合料的钢渣微粉和用于高等级公路路面的钢渣沥青混凝土面层集料。
     在此处理工艺中所用到的钢渣干磨设备有:干式球磨机或干式棒磨机、圆振动筛、烘干机、干式磁选机、直线振动筛或滚筒筛等设备,有时客户为提高铁精粉品味采用螺旋洗矿机对铁精粉进行洗矿。
   钢渣干选工艺流程
    1、破碎磁选,优先回收粒子钢:钢渣原矿先经过破碎机进行多段破碎,一般需要2-3段破碎工艺,一段为粗碎,2、3段位细碎,一段破碎后经磁选抛除大量不含铁尾矿,2、3段后分别粗选优先回收高品位粒子钢。
    2、磨矿:磨矿是为了进一步打破粒子钢、铁精粉与废渣之间的连生体结构,使粒子钢、铁精粉单体解离出来,提高选矿经济效益,磨矿一般有两种设备,球磨机和棒磨机,其中球磨机产量较低,但铁精粉回收率高,棒磨机产量高,但铁精粉回收率较低。在研磨过程中采用负压风力操作,一边研磨,一边用负压将渣粉吸走,迫使渣与钢分离。
    3、筛分:经过磨矿后的钢渣送入筛分设备筛分,由于粒子钢粒度较大,优先回收粒子钢,剩余尾渣进入步骤4。
    4、磁选:粒度为 0.1-1mm的钢渣进入干式磁选机中,经磁选后获得铁精粉干粉。有可客户为提高铁精粉品味,会对铁精粉进行洗矿处理。
   我们都知道,钢渣是炼钢时产生的固体废渣,但因干选生产需要用到球磨机,而球磨机对钢渣的含水量要求很高,因此如何如何提高含水率也是非常重要的一环。
    要想提高出水率,首先考虑是大渣铁还是小块渣铁通用流程是用干式棒磨机进行研磨,从而把大块渣铁和小块渣铁外面杂质研磨掉为主,大块渣铁不用加研磨体,而让杂铁互相撞击,从而把杂质去掉,而小块须加研磨体才行。


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