关于金矿选矿设备车间的配置方案

      1、金矿选矿设备破碎车间
      流程描述和设备布置：破碎流程采用先进的“三段两闭路”流程，成功的遵守了“多碎少磨是降低选矿厂能耗的关键“这条经验。中细碎均采用传统、稳定的PYD和PYB型圆锥破碎机，开采矿石在井下粗碎，粗碎后的产品运至地面后，经1#皮带与中细碎筛上产物经过中转站，通过2#皮带运输到双层圆振动筛；将筛分设备配置在粉太仓上面，筛上产品和中间产品进入”仓中仓“中，然后分别由振动给矿机进入到中细碎破碎机，中细碎破碎机破碎后的产品也通过1#皮带与粗碎产品一起到中转站并经过2#皮带运输到粉矿仓之上的双层圆振动筛，形成三段两闭路。在中细碎前设置双层圆振动筛，通过调整双层筛筛孔尺寸，可有效地调节中细碎破碎机的处理能力，能够适应生产波动和扩大生产。配置特点是设备性能可靠、稳定、效率高、能耗低，符合环境保护的要求，厂房占地面积小，流程简单明了，紧凑的设备配置减少了设备数量，便于设备操作维护。
      2、金矿的磨矿分级车间
      流程描述和设备布置：粉矿仓通过3#皮带运输到球磨机，球磨机纵向配置，其中心线垂直于厂房的纵向定位轴线，球磨机排矿用泵打到旋流器，旋流器的溢流进入浮选搅拌槽，底流沉砂返回到球磨机形成闭路循环。流程中抛充了占地面积大的螺旋分级机，节省了资金、厂房面积，提高了分级效率，有利于节能降耗。磨矿采用湿式格子型球磨机，相比于其他类型的球磨机，湿式格子型球磨机矿浆通过速度快，生产能力高，工作条件好。底流沉砂自流到球磨机，溢流送至搅拌槽。设计选矿厂磨矿过程采用单系列、单设备，减少基建投资和生产成本。厂房布置紧凑、合理，设备布置也很好的体现了国内大中型黄金选矿厂磨矿车间配置的趋势。
      3、选矿选矿设备浮选车间
      流程描述和设备布置：浮选采用一次粗选二次扫选一次精选的工艺流程，浮选机横向配置，其设备中心线平行于厂房的纵向定位轴线，矿浆自搅拌槽流入粗选，泡沫产品进入精选Ⅰ，底流进入扫选Ⅰ；精选Ⅰ的泡沫产品作为金精矿由泡沫泵运至浓缩机，底流和扫选Ⅰ的泡沫产品返回粗选，扫选Ⅰ的底流进入扫选Ⅱ；扫选Ⅱ的泡沫产品返回到扫选Ⅰ，底流形成尾矿，部分进入充填站充填，其余尾矿由泵运至尾矿库。配置特点是设备配置上实现主矿浆自流，配置紧凑，便于设备生产操作和设备维护。
      4、金矿选矿的过滤车间
      流程描述和设备布置：精矿产品进入浓缩机后，初步浓缩后的矿浆进入压滤机，滤饼进入精矿仓，其他水实现循环利用。全自动的压滤机实现自动卸料，不仅节省了人力，还使设备的利用率大幅度提高。配置特点是设备实现自动化，效率高，降低生产成本。
      5、厂房总平面配置
      主生产厂房为单层式布置，缓坡地形。主要作用设备按流程顺序、物料流向依次有高到低的单层布置，主矿浆自流，部分返回产物由泵输送。厂区的生活区和工作区分别集中配置，便于职工有个很好的休息环境。本设计严格执行国家环境保护法规，充分考虑到了安全、劳动保护和环境保护的关系，实现建设项目的社会效益、经济效益和环境效益的统一。各车间设置完备的排污系统和设施，粉尘较多的破碎系统中，设置高效的收尘系统，最大限度的减少粉尘的污染和危害。同时大面积绿化厂区周边环境，加强环境保护，做到了质量、效益和可持续发展的和谐统一。