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宋陵独家分享:硫铁矿矿物嵌布特性分析与全浮试验

作者:Admin_sl 浏览: 发布时间:2011/09/28


【硫铁矿分析】宋陵烘干机技术专家炭窑口硫铁矿矿物的嵌布特性是通过筛析和镜下单体解离度的测定得知的。当磨矿细度-200目占60%时,脉石矿物可达到基本解离,镜下测定0.25-0.15毫米级别脉石矿物单体解离度为84%;而有用矿物中尚有相当部分的黄铜矿、闪锌矿呈连生体嵌布,它们的单体解离必须磨细至-320目占80%的粒级。

根据原矿物组成研究和实验室实验结果,确定了原矿粗磨全浮和混合精矿再磨分离流程。该流程的特点是:粗磨全浮时可丢弃产率在60%左右的粗粒尾矿;分离浮选时应用亚硫酸盐法无氰工艺,实现了铜、锌、硫的综合回收。

在小实验基础上,按设计要求的硫锌类型矿石的品位,配置了供规模为日处理原矿石5吨的中间试验所用矿样,粒度为10-0毫米矿石,经圆盘给矿机给入格子型球磨机内磨矿,球磨机与单螺旋分级机构成闭路循环,磨矿细度为-200目占62%左右。添加少量硫酸铜作难浮闪锌矿活化剂,在39升浮选机内,实现铜、锌、硫全浮选,获得铜、锌、硫回收率分别为81.38%、83.53%和91.82%的混合精矿,并丢弃粒度较粗的尾矿。

混合精矿分离之前,添加石灰在格子型球磨机内再磨,球磨机与螺旋分级机构成闭路系统,磨矿细度达-320目占77%左右。分离浮选包括两个部分:浮铜时,添加闪锌矿抑制剂-亚硫酸钠和硫酸锌,由石灰造成的高碱度矿浆可有效地抑制硫铁矿;浮锌时,为使闪锌矿恢复活性而再度添加活化剂-硫酸铜,并补充添加石灰以维持矿浆PH值11.5-12.0,从而进一步排出硫铁矿的干扰。这两个作业均在39升浮选机内进行。从混合精矿中选出的铜、锌粗精矿,分别送往铜系统和锌系统,得到最终合格的铜、锌精矿产品。最终硫精矿则以槽内产品形式排出。

通过中间试验可以看出,主产品硫精矿品位可达到40.21%,回收率为88.72%;而铜、锌在原矿含量很低的情况下,也取得了符合冶炼要求的精矿产品:铜精矿含铜10.71%;锌精矿含锌46.00%。

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