【选矿技术】鸡西磷矿回收石墨选矿工艺

【选矿技术】目前鸡西磷矿回收石墨选矿厂生产的工艺过程为：

露天采出的粒度大于250-300毫米的原矿，先人工破碎，而后再经颚式破碎机和圆锥破碎机两段开路破碎，使粒度达到30毫米以下，由槽式给矿机给入与螺旋分级机组成闭路的格子型球磨机进行碾磨。细度为+100目占55%，浓度为35%的分级机溢流，在搅拌槽中与浮选药剂作用，其后经一次粗选、一次扫选，选出石墨粗精矿，并得到石墨浮选尾矿。对石墨粗精矿经五次精选和四次中间产品再磨（磨矿设备为溢流型球磨机；浮选机），即获得含碳量达90%以上的石墨浮选精矿。得到的石墨浮选尾矿即是磷灰石浮选的入料，这部分物料先经旋流器分级，其底流经溢流型球磨机再磨后，使其粒度达到-200目含量大于55%，与溢流一并送往磷浮选。磷浮选时，添加浮选药剂调整，经一次粗选，一次扫选和二次精选，即可由含P2O52.65%的入料，获得含P2O525.10%的磷精矿，磷精矿作业回收率为86.00%。废弃的磷尾矿含P2O50.41%。

石墨浮选精矿的脱水，采用卧式刮刀卸料离心脱水机，脱水后的物料经皮带输送机送往回转烘干机干燥，使其水份降至小于0.5%。干燥后的石墨精矿按粒度分级包装出厂。

磷浮选精矿采用自然沉淀脱水，待其水分小于35%后，即行挖运出厂。磷浮选尾矿送至距选矿厂1公里的后山湾沟尾矿池，澄清水因已达国家环境保护指标要求而直接排放。

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