铁古坑铁矿多段破碎多段干式预选工艺

【宋陵实例】河南舞阳矿业公司铁古坑铁矿主要铁矿物为磁铁矿，次为硅酸铁和少量赤铁矿，脉石矿物为碧玉、辉石，与磁铁矿的分离较为困难。由于近年来矿石贫化率的增加，入选矿石原矿品位降至20%左右。铁古坑低品位矿体不但矿石铁品位低，矿体薄，呈层状赋存，夹层多又难以剔除，且露天采场用4m³电铲装铲，岩石混入率高达25%左右，使得进入选矿设备厂的原矿铁品位进一步降低，处理5t左右矿石才能得到1t铁精矿，因而必须强化预选，抛去废石，提高入选矿石品位。为此，采用原矿多段预先抛尾工艺，先后在原破碎（破碎机）系统的粗碎和中碎回路中各安装了两台磁滑轮，在细碎回路中安装了1台磁滑轮。粗碎回路中的磁滑轮用于甩去采矿过程中混入的废石，中碎和细碎回路中的磁滑轮用于选出破碎后解离的大块脉石。采用多段破碎多段磁滑轮干式预选工艺后，废石抛弃率可达25%左右，使选矿设备厂磨选车间的年处理能力由74万t提高到115万t.。
 
另外采用多碎少磨，降低了入磨矿石粒度，减少了磨矿（球磨机）能耗；采用阶段磁选抛尾工艺，强化磨矿—磁选（磁选工艺）作业，提高了铁回收率；采用先进的细碎机+磁聚机工艺，提高了铁精矿质量，增加尾矿扫选作业，提高了铁回收率；采用节能设备，降低了选矿厂能耗。通过选矿工艺流程的改造，选矿厂处理能力由74万t/a提高到153万t/a，精矿铁品位由64.05%提高到67.5%以上，铁回收率由64.49%提高到29%左右，选矿电耗由48.1KW每小时一吨降至25.8KW每小时一吨，年增经济效益7500万元以上。
 
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