宋陵实例：金岭铁矿选矿厂阶段磨矿的缺点

【宋陵实例】山东金岭铁矿选矿设备厂始建于1967年，生产选矿工艺流程几经改造，2001年形成年磨矿100万吨以上的生产能力。金岭铁矿为高温热液接触矽卡岩型金属矿床，主要金属矿物是磁铁矿、黄铁矿、黄铜矿和磁黄铁矿；主要脉石矿物为辉石、绿泥石、金云母、蛭石及少量方解石等。矿山构造以块状为主，浸染状次之，矿石结构主要为半自形-他形晶嵌镶结构，其中少量的细粒脉石矿物分布其中，嵌镶粒度一般为0.035mm-0.1mm。金岭铁矿选矿厂的工艺流程为：破碎(破碎机)筛分流程为二段一闭路，细碎（细碎机）前设预先筛分，筛上物经磁滑轮预选抛废，细碎后设检查筛分（高频筛），筛上物料经磁滑轮预选后返回细碎形成闭路；磨选流程为一段闭路磨矿（球磨机）后，分级溢流先混合浮选后分离浮选，回收铜、钴，混合浮选尾矿经三段磁选回收铁。

入磨前设有一段预选抛废作用，即在细碎前用磁滑轮对预先筛分后的14-20mm的矿石进行预选，废石产率18%左右。但预先筛分后0-14mm的矿石没有经过预选，同时经过细碎又有一部分废石解离出来。

我公司磁选设备技术专家认为，目前工艺流程中面临的问题是：能否应用湿式预选技术进一步剔除入磨前无法除掉的0-4mm粒级中的废石，从而提前抛弃部分最终尾矿，提高入选矿石品位，降低磨矿能耗。更多详细可拨打18239939952了解，可也登陆http://www.gyslks.com 官方网站查询。