宋陵球磨机自动料位技术为选矿厂创造更大的财富

      选矿厂人工操作很难使生产维持在最优状态，未来矿业发展的趋势是将“专家系统”与最优适时控制结合，达到根据矿石性质变化适时调节生产参数，使选矿生产始终保持在最优状态。选矿设备自动化，不但投资回收快，见效大，而且可提高处理能力，降低药耗和电耗。能耗可降低10%左右。
      通过改造磨矿控制，采用自动化检测仪表，检测磨机音频、磨机功率及分级电流，分析球磨机工作状态，采用模糊算法和模糊推理，优化磨矿分级控制模型，实现球磨机给矿自动控制、磨矿浓度自动控制、分级溢流粒度自动控制，充分发挥磨矿分级效率，实现磨机处理能力最大化。实践证明，自动化控制系统能够优化磨矿分级生产过程，充分发挥设备效率，减少或杜绝球磨机肚胀和空转时间，降低钢球和衬板损耗，降低生产成本，经济效益显著。例如鞍钢弓长岭选矿厂采用磨矿分级自动化控制技术，实现球磨机生产能力提高8%，能耗降低8%-15%，劳动生产率提高5%-10%，金属回收率提高2%。
      随着球磨机生产工艺的日益提升，巩义市宋陵矿山机械有限公司（www.gyslks.com ）也依托自己的科研力量开发出更好、更新的产品出来。最新研制球磨机的自动料位技术为选矿厂创造了更多的财富。 那么，什么是自动料位呢？首先，先来了解一下球磨机的料位功率特性。业内公认的球磨机功率与料位的相互关系可以这样表述：随着球磨机内料位的增高，球磨机功率也相应增加，球磨机的产量也相应提高，因此给料量与产量可以随时平衡，球磨机的工作状态是自稳的。当料位继续增至某一值时，球磨机功率达到最大。随着料位进一步提高，功率下降，产量却继续提高。当产量达到最大值之后，料位继续增加，则球磨机功率和产量均下降。由于料位升高产量反而下降，球磨机的工作状态是不自稳的。因此不能工作在手动状态。在手动方式下，球磨机只能工作在功率最大点的左侧，实际上由于料位没有灵敏可靠的测量手段，实际运行点远达不到最大出力点。这就是习惯运行方式的缺陷。在料位曲线上的相应区域称之为习惯运行区，在这个区域钢球的消耗能量约有50%左右，即钢球的能量约有50%左右是无效的。   
      最大出力点右侧磨煤机消耗功率比习惯运行区小，产量却比习惯运行区大。在这个区域钢球的能量不足25%是无效的。但是磨煤机在这个状态下的工作是不自稳的，只有在自动控制条件下才能正常工作。这个区域定之为优化运行区。从以上分析可以知道，优化运行区与习惯运行区的实际差别就是料位高，或者说是“存煤煤大”。磨煤机内的煤量直接影响的磨煤机功率、产量和无效损耗。只要控制料位在适当位置，磨煤机消耗的无效功率最小，产量发反而提高。所以磨煤机经济运行问题就变成了最佳料位的控制问题。

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