多碎少磨工艺选矿厂节能降耗的方向--宋陵浅析

【宋陵资讯】目前我国已进入了节能型社会,而且能源成本愈来愈高,这就要求矿山企业根据自身不同条件,从细微处入手,找出节能降耗的关键点,实施相应节能技术和措施,降本增效。选矿工艺过程包括破碎、磨矿、选别、浓缩、过滤、物料输送等多个环节,如何在保证选矿技术指标的前提下,最大限度地降低。
 
目前选矿厂能耗中电耗占90%左右，选矿电能消耗占选矿厂总单位成本的50%以上。有关资料显示全世界每年消耗于碎磨作业的能耗占全世界发电总量的3%-4%。某选矿厂电耗使用情况表明，电耗最大的是磨矿工序，破碎工序占全厂电耗的10%以上。另外在选矿厂磨矿机衬板、磨矿介质、浮选机叶轮、盖板、搅拌槽叶轮、旋流器沉砂口等易损耗件的耗费中，衬板占易损件耗费的60%以上，磨矿介质占易损件耗费约30%，故选矿厂节能降耗应注重这些方面。只有寻求廉价生产要素，积极采用、推广节能技术和设备，才能促进企业的可持续发展。
 
每个选厂均有合适的矿石入磨粒度，我公司技术工程师认为当破碎（破碎机）的粒度为9-12mm时，破碎的总能耗最低；而国内公认的经验粒度范围为10~15mm，上述粒度的矿石人磨可以大幅度提高磨矿产量，降低能耗和改善人选条件。遵循“以碎代磨”这一原则，发展超细碎及多碎少磨工艺，优化和缩短选矿工艺流程。根据不同矿石的性质，对碎矿流程和磨矿流程的矿石排放粒度进行科学规定，可使碎矿设备的作业率提高近20%，球磨机的利用系数提高近10%，可以降低碎磨总能耗15%-30%。
 
提高破碎效率，降低细碎粒度，实现“多碎少磨”，一直是铁矿选矿节能降耗努力的方向，同时，预选技术、磁化焙烧技术等分选技术效率的提高都期待细碎粒度的进一步降低。传统圆锥破碎机存在着单机产量低、能耗高、细粒级含量低等不足之处，近年发展起来的新型圆锥破碎机以及德国洪堡公司的高压辊磨技术将对铁矿山实现“多碎少磨”起关键性的作用。
 
巩义市宋陵矿山机械是专业生产破碎机设备的厂家，破碎系列设备有颚式破碎机、环锤式破碎机、单段式破碎机、锤式破碎机、复合式破碎机等，工艺优良，技术精湛。咨询电话：0371-64373366 公司网站：http://www.gyslks.com