钛铁矿选矿设备工艺流程与工业应用

      钛铁矿选矿设备经过数十年的生产实践，但钛的开发利用问题一直为得到根本解决。原工艺对选钛尾矿采用螺旋溜槽和摇床富集、浮选回收钛精矿，回收率仅有10%左右，金属流失严重，因此，必须通过试验研究寻求钛回收的有效途径。
      铁矿早期的选矿试验主要是围绕铁的回收利用来进行的。采用“强磁抛尾-尾矿预选分级再磨-强磁抛尾-浮选”流程后。选钛试验指标为：铁精矿产率10.2%、二氧化钛品位为48.6%，二氧化钛回收率为45.2%。
      选铁尾矿中的金属氧化矿为钛铁矿物。根据矿物的工业用途和嵌布特性，可归并为四大类，即钛铁矿、粒状钛铁矿、硫化物和脉石矿物。
      钛铁矿和脉石矿物的工艺性质说明，采用强磁选方法能有效抛弃大量的脉石矿物，使钛铁矿得到很好的富集，从而大幅度地减少进入浮选作业的物料量，并显著地改善浮选物料性质。因此，经过大量的生产实践证明，采用强磁-浮选技术方案，强磁选流程采用一粗一精选别。强磁粗选精矿作业产率61%，TiO2品位29%，TiO2回收率85%。
      结果表明，铁矿选钛流程经过磁选取代重选是可行的，也是非常有效的。在相同条件下，浮选作业前二氧化钛的总回收率可从20%提高到70%以上，铁矿选矿设备生产效率可充分发挥。
      巩义宋陵矿山是一家专业出产钛铁矿选矿设备的民营公司，公司坚持以“品牌缔造价值  诚信铸就将来”为公司理念，深信诚信才是公司完成将来抱负的条件。
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