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【宋陵资讯】赤铁矿选矿技术再上新台阶

作者:Admin 浏览: 发布时间:2011/08/17


【宋陵选矿】据小编最新统计资料显示:我国的铁矿石资源储量大,已探明的铁矿资源总量为576亿t,居世界第5位。但铁矿石品位低,平均品位为33%,比世界平均水平的44%低11%;铁矿石品质差,铁矿石结构构造复杂、嵌布粒度细、铁矿物品种不单一;富矿含量少,97.5%的矿石需要选矿后方能利用。因此,加快选矿技术进步对我们来讲十分重要。建国以来,我国磁铁矿资源得到了广泛的应用,在有力地推进了国民经济建设的同时,也造成了我国目前一些矿山磁铁矿开采要么存在资源枯竭的局面,要么存在开采深度增加成本增高的问题。受选矿技术的影响,长期以来我国赤铁矿的开发利用水平较低、效果较差。进人20世纪90年代,赤铁矿选矿技术得到了长足的发展,特别是阶段磨矿、粗细分选、重选一磁选一阴离子反浮选工艺的研究成功,把我国赤铁矿的利用技术提高到了一个新的水平。(http://www.gyslks.com

阶段磨矿、粗细分选、重选-磁选-阴离子反浮选工艺特点:

(1)采用了阶段磨矿(球磨机)工艺。由于该工艺流程采取了阶段磨矿、阶段选别工艺流程,使得该工艺流程具有较为经济的选矿成本。一段磨矿后,在较粗的粒度下实现分级入选,一般情况下可提取60%左右的粗粒级精矿和尾矿,这大大地减轻了进入二段磨矿的量,有利于降低成本。同时,粗粒级铁精矿有利于过滤。

(2)选别针对性强。矿物在磨矿过程中解离是随机的,这种过程使得磨矿粒度不等的矿物颗粒均存在解离的条件,这是粗细分级(分级机)入选工艺具有较强生命力的重要基础之一。阶段磨矿、粗细分选、重选-磁选-阴离子反浮选工艺一次分级后的粗粒级相对好选,采用简单的重选工艺,及时选出合格粗粒精矿,抛掉粗粒尾矿;分级后的细粒级相对难选,采用选矿效率高且相对复杂的 –阴离子反浮选工艺(浮选)得精抛尾。粗粒级选矿方法和细粒级选矿方法的有效组合使得该工艺流程具有经济上合理、技术上先进的双重特点。同时,重选工艺获得含量较大、粒度较粗的精矿有利于精矿过滤。

(3)实现了窄级别入选。在矿物的选别过程中,矿物的可选程度既与矿物本身特性有关,也与矿物颗粒比表面积大小有关,这种作用在浮选过程中表现得更为突出。因为在浮选过程中,浮选与药剂和矿物以及药剂与气泡间作用力得最小值有关,与矿物比表面积大小有关,与药剂和矿物作用面积的比率有关。这使得影响矿物可浮性的因素是双重的,容易导致比表面积大二相对难浮的矿物与比表面积小而相对易浮的矿物具有相对一致的可浮性,有时前者甚至具有更好的可浮性。实现窄级别入选的选矿过程,能在较大程度上杜绝上述容易导致浮选过程混乱现象的发生,提高了选矿效率。

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