铁矿选矿设备提铁降硫选矿工艺

      铁矿选矿设备降磷系统现采用磨矿（磨矿细度为-0.076mm65%）-浮硫-弱磁选（1粗1扫）-强磁选工艺流程，强磁扫选尾矿经浓缩后，再进行强磁回收选出部分产品销往水泥厂，余下部分进尾矿库。目前此系统存在的主要问题是：
      1、在确保铁精矿品位为57%时，精矿中SiO2含量偏高，铁回收率偏低；
      2、弱磁扫选作业磁场强度与弱磁粗选作业磁场强度相同，弱磁扫选精矿作业产率低；
      3、弱磁扫尾中夹杂强磁性矿物偏多，导致强磁选作业介质盒易堵塞，影响强磁选别指标，铁矿选矿设备强磁扫选精矿作业产率低；
结论
      铁矿浮硫尾矿在磨矿细度为-0.076mm65%-75%的范围内，磨矿粒度对选别指标的影响不大，生产现场选择磨矿细度为-0.076mm65%是合适的。
      铁矿选矿设备对浮硫尾矿采用弱磁粗选-弱磁扫选-强磁粗选-强磁扫选的流程结构是合理的，试验结果均达到精矿铁品位为57%以上，硫含量小于0.5%，磷含量小于0.25%，铁回收率大于90%的良好指标。采用中磁扫选可以在强磁选作业前一步选出产率占浮硫尾矿约3%的强磁选矿物，并可有效防止强磁性矿物堵塞强磁机介质盒，起到保护磁选机的作用。
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