一段磨矿流程和两段磨矿流程的对比

【宋陵选矿】一段闭路磨矿流程 采用一段磨矿流程时，通常，球磨机都是与分级机构成闭路循环。待检查分级的一段磨矿流程是应用最广泛的的一段磨矿流程。矿石直接给入磨矿机，给矿最适宜的粒度一般为6-20mm。磨矿后的产物进入检查分级分出大部分合格的粒级，不合格的粒级返回磨矿机构成循环负荷。检查分级机与磨矿机闭路工作，一方面可以控制合格产物中的最大粒度；另一方面由于循环负荷的存在，能增加单位时间通过磨机的矿石的数量，缩短矿石通过球磨机的时间，从而可以减少过粉碎现象，并且能提高磨矿效率。一段磨矿流程的主要优点是：分级机的数目较少、投资较低、生产操作简单，没有段与段之间的中间产物运输。多个系列的磨矿机可以摆在同一水平上，设备的配置较简单，不会因一台磨矿机或分级机的停工而影响另一磨矿段的工作，各系列可以安装较大型的设备。一段磨矿流程的缺点是：磨矿机的给矿粒度范围很宽，合理装球困难，磨矿效率低；一段磨矿流程中的分级溢流细度一般为-200目占60%以下，不易得到较细的最终产物。根据上述特点，凡是要求最终磨碎产物粒度大于0.2-0.015mm（-200目占60%-70%）时，一般都应该采用一段磨矿流程，在小型选矿厂中，为了简化磨矿流程和设备配置，当磨矿粒度要求-200目占80%时，一般也采用一段磨矿流程。

两段闭路磨矿流程 为了得到较细的磨矿产物以及需要进行阶段选别时，经常采用两段磨矿流程。在铁矿和其他金属矿选矿厂一般采用两段闭路磨矿流程。这种流程常用于处理硬度较大，嵌布粒度较细的矿石，以及在要求磨矿粒度达0.15mm以下大型和中型选矿厂，采用这种流程时，磨矿细度能达-200目占80%-85%.

正确地分配第一段和第二段磨矿机的负荷，是使磨矿机达到高产的重要条件，如果第一段分出过细的产物，则第二段磨矿机将出现负荷不足，使磨矿机的总生产能力降低。如果在第一段分出过粗的产物，将使第一段负荷不足，第二段负荷过多。同样会降低磨矿机的总生产能力。两磨矿段间负荷的合理分配可由适当控制第一段分级机的溢流细度来达到，实际上溢流细度的改变系借溢流浓度进行调节的。

两段磨矿流程的突出优点是可以在不同的磨矿段分别进行矿石的粗磨和细磨，两个磨矿段又可分别采用不同磨矿条件；粗磨时，装入较大的钢球并采用较高的转速，有利于提高磨矿效率；细磨时，装入较小的钢球和采用较低的转速，同样能提高磨矿效率。两段磨矿流程的另一个很大的优点是适于阶段选别，在处理不均匀嵌布矿石及含有大密度的矿石时，在磨矿循环中采用选别作业，可以及时地将已单体解离的矿物分选出来，防止产生过粉碎现象，有利于提高选矿的质量指标；同时，采用阶段选别可以减少重金属矿物在分级返砂中的聚集，能提高分级机的分级效率。

因此，对于大中型选矿设备厂，当要求磨矿细度小于0.15mm时，采用两段磨矿较经济。此时，磨碎每吨矿石的电能消耗较少，磨矿产物的粒度组成比较均匀，过粉碎现象少，能提高选别指标，两段磨矿的缺点是两段负荷不易平衡，操作较复杂。
                      
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