宋陵矿山设备微细粒矿物解离强化分选技术新突破

          宋陵矿山设备专家在比较球磨和搅拌磨对矿物破碎和解离的实验中发现，矿物的解离情况视矿物种类而变化。当矿山设备球磨机相对简单的锌粗精矿时，颗粒尺寸-解离关系与磨机类型无关，然而，当将低品位中粒径的粗精矿球磨至P808μm时，搅拌磨矿物的解离度高于球磨机，在-10μm粒级SiO2和闪锌矿的解离度都有提高，这归因于搅拌磨的低能研磨，促使闪锌矿表面的SiO2脱离。艾萨磨则通过选择性地磨碎粗颗粒，从而提高矿物解离度。在对闪锌矿粗精矿再磨时发现，采用搅拌磨显著提高了石英的解离度，同时闪锌矿的解离度也有一定提高。作者在采用长沙矿冶研究院研制的立式搅拌磨对微细粒铁矿再磨时，同样发现搅拌磨主要选择性地磨细石英，显著提高石英的单体解离度，从而提高精矿的铁品位。表1所示为搅拌磨进出料及新生－500目的铁品位及Fe/Si比。 从能量角度，当磨矿粒度为20-40μm时，塔磨机(立式螺旋搅拌磨机)为最适宜的磨矿设备。实际上，塔磨机的适宜粒度范围为20-65μm。国外，塔磨技术主要由美国美卓(Metso)公司提供，其生产的塔磨机实现了矿业领域广泛应用，用于获得P80为15-30μm的矿物再磨回路；国内，长沙矿冶研究院经长期积累开发了具有自主知识产权的高效微细粒球磨机-立式螺旋搅拌球磨机，并实现了系列化、大型化，形成了搅拌细磨关键技术。目前，该技术已成为国内钼矿选矿行业粗精矿再磨的关键技术，并已推广至铅锌、铜、铜钼、黄金、铁矿等选矿领域应用。另外，澳大利亚超达公司(Xstrata)生产的艾萨卧式搅拌磨机，自1994年开发成功以来，已经成功应用于铅锌、铜、钼、金、铂族金属等矿石细磨，磨机最大功率达3.0MW，主要应用于P80为7-20μm精矿、中矿、尾矿再磨回路。为了利用矿石中矿物界面及不同矿物之间的结构性质差异，在相对较粗粒度下实现矿物的选择性解离，提高矿物分选效果并大幅度降低能耗，一些研究者做出了诸多工作，并取得了一些成果。

         总而言之，宋陵矿山设备专家选择性解离强化矿物分选技术已取得一定成果，通过对普通卧式球磨机介质球配比、直径、材质、形状、磨机转速和进出料结构等参数进行了优化控制，有效地提高了目标矿物的解离度，提高了选厂的技术指标。但由于受卧式球磨机磨机结构和应力模式限制，很难推广至微细粒矿物。与大家分享谋求行业共同进步。
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