水泥回转窑维修设备的发展历史

世界水泥工业干法回转窑打窑皮拆砖技术发展至今已经经历了三个阶段：

人工/风镐 各种小挖或者滑移装载机改装的打砖机 专用遥控打砖机传统的打窑皮、拆砖维修方法，是人工手持风镐进行，待回转窑冷却到人们可接受的温度时，工人手持风镐进入窑内，进行打窑皮和拆砖作业。这就需要回转窑冷却时间长，动用的人力很多，拆除效率低下，而且经常伴随安全事故发生。

随着回转窑技术的发展，回转窑的直径不断加大，产能不断提高，从最初的2000吨/日以下发展到5000吨/日甚至10000吨/日的产能，回转窑直径也从过去的3米发展到现在的4.8米甚至6米以上。人工打窑皮拆砖的传统方法无论是在拆除效率和人力成本方面还是在安全性方面都难以满足水泥厂的需要。还有的公司把滑移装载机改装成拆砖机使用。但是柴油机驱动的小挖在回转窑内作业带来了不少的实际问题，主要表现为：

（1）在高温高粉尘的环境下，柴油机故障频繁，维修成本和维修工作量很大

（2）小挖的两臂结构不能进行上打，视线受限，容易损伤筒体

（3）小挖掘机噪音大，冒黑烟，不能满足环保要求

（4）小挖装备的液压锤的冲击功较小，遇到窑头浇注料需要更换时力量太小，无法拆除。

（5）最为关键的是，操作员必须坐在小挖上在窑内作业，恶性人身伤亡事故频繁发生，给炉窑公司和水泥厂造成极大的困扰。更多详情请咨询：0371-64373366