球磨机在粉磨过程中是怎样降低能耗的？

 物料在粉磨过程中的粉磨效率及能耗的高低，一直都是各水泥生产企业关注的重点之一。目前水泥企业逐渐大型化，球磨机在生料磨中的应用相对减少，因现目前立式磨粉磨出的产品颗粒分布组成不及球磨机，所以球磨机在水泥磨中的应用任占主导地位，球磨机降耗增产也是一个永恒的话题。

  影响球磨机产质量的主要工艺因素有入磨物料的粒度、水分、温度、易磨性、成品的细度和比表面积要求。

1）入磨物料的粒度

目前各大中型企业一般将入磨物料粒度控制在，主要思想方针是“多破少磨，以破代磨”，大大的提高了磨机产量，电耗也大幅度的降低。
2）入磨物料的水分

入磨物料水分高可能会出现饱磨或磨内衬板粘料，水分如果大于5%，磨机很难再正常运行。一般来说，入磨物料综合水分增加1%，磨机台时产量会下降6~10%。
3）入磨物料的易磨性
从各物料实验表明，结构致密、结晶好的物料比较难磨，其熟料的易磨性与各种矿物组成和冷却效果有关系
4）入磨物料的温度
入磨物料的温度控制是保证磨况良好，避免出现“包球”及出磨水泥温度高等现象。如果入磨物料的温度越过90℃，磨内温度一般情况已经超过120℃，磨内温度越高，产品颗粒产生的静电越强，颗粒在静电的吸附作用下会产生集聚，在钢球的冲击下，会粘在钢球及衬板上，形成缓冲层，导致粉磨效率大幅度降低。一般来说，水泥磨入磨物料的温度一般控制在60～80℃较好。更多详情请咨询：0371-64373366