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氢氧化钙生产线

创建时间 2016-09-20 作者 网站管理员 浏览 联系电话:0371-64373366

 

氢氧化钙生产线

  氢氧化钙设备的发展进行了多次研发升级,从性能,外形,产 品质量等十多个方面进行了针对性的改进和完善。使得氢氧化钙设备在小时产量上有了很大改进,而成品白度、细度也都有飞跃性的改进,并且生存全国最大氢氧化钙生产线-太钢氢氧化钙生产线,使得大型氢氧化钙设备生产线进入了一个崭新的时代。

  成套氢氧化钙设备产品规格:3T/h、6T/h、10T/h、15T/h、20T/h等产品规格,可以满足客户的多种需求,产品质量完全符合行业要求。详询:400-659-6311。

  氢氧化钙设备设备特点:

  1、设备可采用双轴搅拌形式,具有搅拌、粉碎结块和自清理等多重功能。它独特的叶片和搅拌方式,使生石灰与水混合均匀、反应充分;对在反应过程中产生的结块起到破碎作用。

  2、我设备的消化器进料口设计有螺旋给料推进器,方便物料输送,为防止消化过程中产生的粉尘回流,本设备设有排蒸汽和粉尘的专用通口,可通过连接管道排到专用除尘系统,配合我公司的GF型脉冲除尘设备一起使用,能够很好的处理生石灰在消化过程中产生的粉尘和有害汽体,使用后可达到废弃扬尘白灰再次利用,现场环境无粉尘污染,符合环保发展要求。

  氢氧化钙生产线配套设备包括:连体式消化器、脉冲除尘器、PLC控制系统、氢氧化钙料仓、阻旋式料位计、输送蛟龙、垂直振动提升机、选粉机

  连体式消化器是巩义宋陵矿山机械厂家为氢氧化钙设备生产线研发制造的高效消化器,它可以使原料消化的更加充分,提高物料的使用率,在生产中能够有效地将生石灰消化过程中产生的热蒸汽和粉尘完全的进行处理净化,保证了现场无粉尘污染,蒸汽口排放浓度达到每立方米的含尘量不会超过30毫克。本套系统能够实现PLC自动控制,可根据生产工艺的要求进行调整,减轻了现场工人的劳动强度,保护了现场工人的身体健康,提高了生产作业率。

  连体式消化器

连体式消化器

  手工作坊生产的氢氧化钙生产过程及产品品质存在严重的问题:

  第一、环境污染严重:由于是手工生产,会产生的大量高温蒸汽和粉尘,其粉尘污染的半径范围至少在1000米以上。

  第二、强度高、规模偏小:工人的劳动强度极高,严重影响生产工人的身心健康。生产效率极低,每人白天不超过1吨成品氢氧化钙。产能已无法满足电厂脱硫、精细化工、医药食品、石油、造纸等各大行业大量需求氢氧化钙的现实情况。

  第三、产品品质差且不稳定:由于是手工生产,其生产过程全凭经验判断,最终产品品质时好时坏,无法满足诸如石化行业和精细化工行业的需求。

  我公司所生产的氢氧化钙设备已实现全自动化控制和在线实时检测,整套生产线完全符合国家环保部门的要求,可根据用户不同要求完成不同方案。

  脉冲除尘器

脉冲除尘器

  PLC控制系统

  PLC自动化控制系统,用于实现整个生产线系统的自动化控制。本系统3-4人可以实现整条生产线的正常运转,可以实现远程主控室独立模拟界面操作控制,操作简单,大大减少了生产线上工人的需求人数。

  系统主要控制:

  1、 下灰量计量控制;2、灰水比的控制;3、加水量计量控制;4、故障报警;5、检测仓内温度等其他辅助控制;6、系统设备联动控制。

  氢氧化钙料仓

料仓

  料仓是一种封闭式的储存散装物料的罐体,适合存储白灰、水泥、粉煤灰等各种散装物料,罐体上装有料位系统,能够显示物料的位置和多少,破拱装置可以消除物料沉积太久而造成的结实。

  目前,国内外市场上有多种形式的储料仓,根据其作用可分为三种类型:

  1、大型储料仓

  这种类型的储料仓结构复杂,保温性能要求高,混合料储存时间长,储料仓容积大,主要用于储存成品料,解决运输车辆与搅拌设备之间的矛盾。对于超远距离和特殊要求的场合 ,其作用尤为明显。

  2、中型储料仓

  这种类型的储料仓结构较为复杂,有一定的保温性能要求,同时储料仓的容积也相应较大,主要用于缓冲运输车辆与搅拌设备生产能力之间的矛盾;当搅拌设备拌和出成品料后,用料部门又暂时无法摊铺时,起短期存放混合料的作用。

  3、简单小型储料仓

  这种储料仓结构简单,对于保温性能要求不高,甚至对于一些容积较小的储料仓则不需要保温层;混合成品料在储料仓内存放时间很短,甚至不存放,只将它作为一个过渡仓使用,仅仅用于缓冲运输车辆与搅拌设备生产能力之间的矛盾。这种储料仓多配备在移动式或小型固定式搅拌设备上。

  阻旋式料位计

阻旋式料位计

  阻旋式料位计主要原理:

  该控制器采用机电位控原理,接触测量料位。当料仓内叶片部位无料时,料位器通电,指示灯亮,叶片逆时针旋转;当料仓内叶片部位有料时,叶片旋转受阻,控制信号转换,随之断开料位器电机电源,此状态一直维持到叶片部位无料,料位器自动复位,电机电源接通,指示灯亮,叶片开始旋转,控制信号切换。

  阻旋式料位计主要特点:

  1.采用接触测量,结果真实、准确可靠;可水平、倾斜与垂直安装,安装使用方便。

  2.抗干扰 ,即安即用:由于其内部没有复杂的电子元件及其放大电路部分,因此,不受任何电磁波干扰,安装后无需任何调试及保养维护即可长期使用。

  3.超强防抖性能设计:即使在物料流动时也不会发出错误信号。

  4.料位显示功能:采用长寿命高亮度指示灯,料位显示直观方便。

  5、双重保护功能:过载保护功能避免叶片受过分外力而损坏电机;自动保护功能使料位器在料仓有料叶片旋转受阻时,断电不工作,保护电机且有效延长其使用寿命。

  6、优良的测量再现性和环境工况适应性:即不受物料粒度、形状、比重、介质、壁垢、粘附性、温度、湿度、粉尘浓度等变化的影响。

  7、超强防尘密封性能,即使1MPa压力,粉尘也无法进入。

  8、抗震性及防松结构设计,有效避免部件松动及滑脱;采用优质不锈钢材料,使其具有优良的抗腐蚀性及耐磨性能。

  9、价格低,性价比优良。

  输送绞龙

输送绞龙

  输送蛟龙工作原理:旋转的螺旋叶片将物料推移而进行螺旋输送机输送,使物料不与螺旋输送机叶片一起旋转的力是物料自身重量和螺旋输送机机壳对物料的摩擦阻力。螺旋输送机旋转轴上焊的螺旋叶片,叶片的面型根据输送物料的不同有实体面型、带式面型、叶片面型等型式。螺旋输送机的螺旋轴在物料运动方向的终端有止推轴承以随物料给螺旋的轴向反力,在机长较长时,应加中间吊挂轴承。

  输送蛟龙应用范围:蛟龙输送机广泛应用于各行业,如建材、化工、电力、冶金、煤矿炭、粮食等行业,适用于水平或倾斜输送粉状、粒状和小块状物料,如煤矿、灰、渣、水泥、粮食等,物料温度小于200℃。螺旋机不适于输送易变质的、粘性大的、易结块的物料。在混凝土搅拌站中,螺旋输送机的作用得到了最大的体现.广泛应用于各行业,如建材、化工、电力、冶金、煤矿炭、粮食等行业,适用于水平或倾斜输送粉状、粒状和小块状物料,如煤矿、灰、渣、水泥、粮食等,物料温度小于200℃。螺旋机不适于输送易变质的、粘性大的、易结块的物料。在混凝土搅拌站中,螺旋输送机的作用得到了最大的体现。

  选粉机

  选粉机有很多的类型,不同的类型适合的物料也不同,不同的型号也根据客户对物料细度的要求来制作,可分为三分离选粉机、离心式选粉机、旋风式选粉机三大类。一般常见的选粉机有旋风式旋风式选粉机,三分离选粉机,离心式选粉机,煤磨专用选粉机,钙粉专用选粉机等。后来还发展出来了很多高效选粉机,高效三分离选粉机,他们是在原有的基础上改进不足,提高产量的新生代品种。

  氢氧化钙选粉机性能特点

  1、属静态分级打散设备,无运动部件,工作可靠稳定,利于辊压机的平稳运行,提高系统产量;

  2、结构简单,耐磨部件使用寿命长;

  3、使用风量小,压差损失小;

  4、成品细度可以通过调节风速来控制,调节方便可靠;

  5、具有烘干功能。

  消化器

消化器

  氢氧化钙消化器结构装置合理、操作方便、生产效率高,生产能力大、劳动强度小,对任何质量的石灰均

  适用具有高效的混匀能力。其减速电机的输出轴经过联轴器与叶轮轴连接,叶轮轴由轴承座支承,叶轮轴伸入密封管和消化器壳体内,密封管穿过水箱的内部;叶轮轴位于密封管内的部分装有螺旋形推进叶轮;叶轮轴位于消化器壳体内的部分装有搅拌叶片;密封管的上部装有进料管,进料管的开口伸出于水箱的顶部,多级助流风机的进风口与消化器壳体的顶部连通,多级助流风机的出风口由水箱的顶部开口伸入水箱内;水箱的内部装有水泵,水泵经过进水管与消化器壳体内顶部的给水管连通,该给水管上装有多个喷头;消化器壳体的尾端底部装有下料口。本实用新型可减少生石灰消化器内的压强,增加安全性,彻底解决生石灰消化时产生的蒸汽严重污染环境和消化器给料不均匀的问题。

  垂直振动提升机

垂直振动提升机

  垂直振动提升机主要特点:

  1、产品占地面积小,便于工艺布置。

  2、物料可向上输送,亦可向下输送。

  3、噪音低,结构简单,安装、维修便利。

  4、结构简单合理、能耗小,节约电能,料槽磨损小。

  工作原理:

  SC系列垂直振动提升机的驱动装置振动电机安装在输送塔下部,两台振动电机对称交叉安装,输送塔由管体和焊接在管体周围的螺旋输送槽组成,输送塔座于减振装置上,减振装置由底座和隔振弹簧组成。当垂直输送机工作时,根据双振动电机自同步原理,由振动电机产生激振力,强迫整个输送塔体作水平圆运动和向上垂直运动的空间复合振动,螺旋槽内的物料则受输送槽的作用,作匀速抛掷圆运动,沿输送槽体向上运动,从而完成物料的向上(或向下)输送作业。

  高效三分离选粉机

高效三分离选粉机

  JDS内循环高效三分离选粉机是我公司在借鉴国际最先进选粉原理的基础上,采用航空空气动力学分析方法与南京工业大学、河南工学院联合研制开发出的最新科技产品。该产品突破常规闭路粉磨系统“粗、细粉”二分离理论,将物料“一分为三”,即粗粉、中粗粉和细粉,该产品系统配置简单、能大幅度提高氢氧化钙产量。其内部结构独特,选粉效率高,节能效果显著,是生产氢氧化钙系统产品产质量的首选产品,引导选粉机技术革新新潮流。

  技术特点

  与传统型选粉机相比,JDS内循环高效三分离选粉机具有以下突出的优点:

  1、将物料“一分为三”,即“粗粉(d>200um)、中粗粉(d>325um)细粉(d>400um以上)。一级选粉分离出混合粉中的粗颗粒,二级精确选粉在导向叶片与垂直型转笼所构成的环形空间完成,因此分级精度特高,分选效率更高。

  2、JDS内循环高效三分离选粉机与尺寸相近的离心式、旋风式、转子式选究机相比,处理量和选粉机相比,处理量和选粉效率都有大幅度提高,因而更适应大规模生产的需要。先进合理的结构允许选粉风量、产量和喂料量在较大范围变化而不影响选粉效率。其分级性能十分稳定。

  3、分级原理先进。结合多种选粉原理,采用航空空气动力学分析方法对整个流场进行了优化设计,使得设备阻力显著减小,节能降耗十分明显。选粉机转子内装有获得国家专利的涡流整流器,转子内的气流相对于转子只上升不旋转,利用气流进转了后因动量的作用减小了对转子的推动力,节省了驱动功率,减少了磨损。物料经过两次选粉,分级精度更高、更精确。

  4、选粉机主轴采用无级调速。细度调节方便,灵敏可靠,且调节范围宽。

  5、重新优化设计了选粉区,提升区的空间范围,充分利用主体空间增大了料气比,提高了选粉效率。

  6、选粉机易损耐磨件部位,如撒料盘、旋风筒蜗牛角、导向叶片和转子分级叶片等均采用耐磨材料制造或进行抗磨工艺处理,其磨损率极低。采用新型锰板作内衬,有效延长了其使用寿命。

  7、主轴下轴承密封采用新的设计方案,有效地解决了轴承进灰尘和润滑油漏油两项重在问题,切实有效地延长了下轴承使用寿命。

  8、设计选粉机基础时,采用机械减振原理,使选粉机与基础的共振频率不靠近选粉机固有频率和基础固有频率,从根本上解决了长期困扰使用厂家的选粉机振动问题。

  9、粗粉管、中粗粉管和旋风筒均采用双联锁风阀,大降低了系统漏风率克服了以前选粉机运转中扬尘大的缺陷。技术性能。

 

型号
产品细度R0.08%
处理风量m3/h
转速rpm
电机功率kw
最大处理量
/小时
产量
/小时
JDS-
0-3
16000
250-500
15
50
5-6
JDS-
0-3
22000
220-450
18.5
90
6-7
JDS-
0-3
30000
180-400
22
120
8-9
JDS-
0-3
45000
160-340
30
150
10-12
JDS-
0-3
60000
130-300
30
210
15-17
JDS-
0-3
75000
130-260
37
260
18-20
JDS-
0-3
95000
120-240
45
330
20-25

 

 

 

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