鞍钢竖炉磁化焙烧工艺

鞍钢烧结总厂是我国最早采用竖炉焙烧-磁选法（磁选机）分选鞍山式弱磁选性铁矿石的选矿设备厂，已经有50多年的历史。几十年来，我国的焙烧-磁选厂对竖炉的炉体结构， 热工制度和设备的大型化等进行了大量的研究和改进，同时改开路焙烧为秘鲁焙烧，从而显著地提高了热能的利用率和选矿技术指标，鞍钢烧结总厂焙烧-磁选的技术指标是：原矿含铁33%左右，精矿含铁63-64%，回收率82%左右。

竖炉焙烧生产过程作为选矿厂整个生产流程中的一个重要环节，其主要任务是将弱磁性的赤铁矿通过高温还原处理转变为强磁性的铁矿石，以满足磁选管回收率(MTRR)、台时产量、煤气消耗等综合生产指标的要求。由于焙烧生产过程具有综合复杂性，如：一些关键工艺参数(如磁选管回收率)不能连续检测，还原带温度、燃烧室中心温度难以在线检测，运行工况(如边界条件、参数)变化频繁，多变量强耦合，强非线性等，使得焙烧过程难以实现自动控制，因而造成难以准确控制竖炉还原带温度而引起“欠还原”或“过还原”的现象，使得产品质量差、能耗高，因而实现焙烧过程的自动控制和综合生产指标(磁选管回收率、台时产量、煤气消耗)的优化控制对于提高选矿生产过程的产品质量、提高生产效率、降低生产成本、减少资源消耗有着重要的意义。更多详情请咨询：0371-64373366