怎么利用磁选机，球磨机等设备来提金？

  硫金光经过沸腾焙烧后，其成分较为简单，主要为赤铁矿，磁铁矿，残留少量黄铁矿，偶见铜，铅，锌的氧化物。自然金的粒径在0.009-0.0009毫米之间，呈单体和连生体金占80.22%。

 提金工艺与常规氰化厂相似。但由于原料是硫精矿经过焙烧制酸后的烧渣，其中硫化铁转化为氧化铁，残金属部分硫酸盐类，残余硫极低，金的暴露提高了。制酸焙烧温度高达1100℃，因此造成部分物料结块，因此提金工艺采用烧渣磨矿后经浓缩脱水，然后氰化浸出和锌粉置换，浸渣再磁选回收部分铁精矿的流程。

 原料制备：烧渣由汽车运至原料仓，经圆盘给料机送¢1200*2400毫米球磨机并与¢200毫米旋流器组成闭路磨矿，旋流器溢流经¢12米浓缩机脱水，浓缩机底流排入缓冲搅拌槽，再由泵扬送到浸出槽。浸出原料细度70%-320目，浓度为33%。

洗涤采用¢9米三层逆流洗涤浓缩机，洗涤率为97.3%。洗渣排入一台¢1500*1500毫米搅拌槽，加清水稀释后，杨至磁选机选铁，经粗选，精选获得含铁55%的铁精矿，流入沉淀池自然脱水。更多详情请咨询：0371-64373366