菱铁矿选矿设备焙烧磁选试验分析

       选矿设备在铁矿的选取当中是不可取少的设备，如何确定铁矿中的含铁量，需要实验决定。菱铁矿是铁矿中常见的一种，呈块状构造、粒状结构，较均匀的嵌布于石英、铁白云石等脉石中，嵌布粒度较赤铁矿、褐铁矿粗的多，少部分菱铁矿中及边沿分布有细小的赤铁矿或褐铁矿颗粒，其集合体嵌布粒度最大3mm，小的约0.03mm，一般在0.05-0.09mm之间。局部的菱铁矿中包裹有粒度小于0.01mm的石英等脉石矿物。在此我们就来详细介绍一下菱铁矿中的焙烧磁选试验
      1、磨矿细度试验
    该矿样在回转窑中进行磁化焙烧。焙烧矿在球磨机不同磨矿细度下进行弱磁选别，以确定最佳的磨矿细度。试验结果可见，随着磨矿细度变细，精矿品位逐渐升高，但升高幅度不大，铁回收率下降。当磨矿细度大于-200目78.80%时，精矿铁品位变化幅度减小，而铁回收率继续下降。在同样的铁精矿品位下，磨矿越粗成本越低，而磨矿过细又会影响铁的回收率，试验中采用具体的磨矿细度为-200目80%左右为佳。
      2、流程试验
      流程试验采用磁选机，磨矿细度为-200目占80.4%，采用一粗两精三段弱磁流程。试验结果表明，焙烧矿在-200目80.4%的磨矿细度下，经过一粗两精三段弱磁选别后，可获得铁品位51.10%的精矿，此时铁回收率89.23%，精矿中杂质SiO2含量降低至7.06%。
      3、浮选探索试验
      焙烧磁选精矿再磨反浮选探索试验，浮选时抑制剂淀粉用量600g/t，捕收剂GE609用量粗选120g/t、精选60g/t是，采用一粗一精反浮选开路流程，不同的磨矿细度试验结果可见，菱铁矿焙烧矿磁选精矿经过再磨反浮选后，精矿品位提高幅度不大，仅达到53.6%左右，但精矿中杂质SiO2含量低，浮选后，二氧化硅能降到3%以下。

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