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矿山机械网:金矿选矿工艺如何提高金与铜间的“竞争”实力

作者:Admin_sl 浏览: 发布时间:2012/07/23


         矿山机械网:众所周知,金矿开采一直是各国家管制的项目,正是由于金矿的稀有,矿山机械设备专家建议对金矿开采更加应该注重高效、节能,今天宋陵矿山机械设备专家为您重点介绍不同铜含量金矿石的开采注意事项,在金矿选矿工艺中,金与铜间的“竞争”之战,金矿选矿设备想要提高金矿实力,需要技巧。
       
        传统铜金矿处理工艺值得借鉴
        难处理含铜金矿石金的提取工艺,一般可分为以下几类。1、矿石经浮选将金、铜一起富集后产生精矿送冶炼厂,在冶炼铜的过程中回收金。我国伴生金铜矿石主要采用这种方法处理。这种方法存在增加运输费用,不可避免产生精矿损失,金的回收率一般都较低,不能产出成品金等不足。2、金矿石或选别后的精矿经预处理脱去铜、铅、锑等贱金属后再用氰化物或其它浸出剂浸出。3、矿石或浮选精矿直接浸出。这种方法由于含铜、铁、锑等矿物会溶解于氰化物溶液中,消耗大量氰化物和氧,效果一般不好。采用各种强化措施可改善直接氰化效果,如采用多段浸出工艺、采用非氰化浸出工艺,如硫脲、硫代硫酸法浸出等这种方法尽管会使工艺复杂一些,但预处理脱除铜、铅、锑等金属后,金的浸出率能够获得较大改善,同时还可回收其它有价金属。主要预处理方法有焙烧氧化法、细菌氧化法、压力氧化法、化学氧化法等。
  
        科技助力不同铜含量金矿应因地制宜
        由于与金伴生的铜矿物中,除黄铜矿、硅孔雀石等少数铜矿物外,多数如孔雀石、蓝铜矿、辉铜矿等,在氰化物溶液中都有很高的溶解度。这些氰化可溶铜在金氰化浸出同时,会与金“竞争”氰化物和氧,从而妨碍了金的溶解,所以要根据矿石中铜的多少不同采取不同的处理方法。
        当矿石中铜矿物含量较高(如大于0.3%)时,氰化物耗量过高而经济上不合算时可采用浮选法处理,选出部分合格的铜精矿,然后尾矿再进行氰化提金。当矿石中可溶铜含量较低时,其增加的氰化物耗量没造成经济不合理的情况下可增加氰化物用量。注意应在较低温度和较低氰质量分数下操作,因为铜矿物的溶解速度随温度和氰化物质量分数的升高而显著增加。生产中采用分段(槽)加药的方法控制每槽都有较适宜的氰化物质量分数,以达到控制铜矿物的溶解速度,在保证金回收同时尽量降低氰化物的耗量。
       
        科学技术的进步,各科学门类间相互渗透和各行业间的相互融合,新结构、新材质、新技术和新加工工艺的层出不穷,机电一体化和自动控制技术的广泛应用,有力的促进了选矿设备的不断创新和向高效节能方向发展。三十余年来,专业矿山机械厂家巩义宋陵矿山机械厂家一直坚持“责任成就未来、品质感动世界、专业创造价值、诚信播传天下”不断超越自我、挑战极限,诚邀与您携手再创奇迹,共创辉煌。
        矿山机械设备信息参考:巩义宋陵矿山机械有限公司网站http://www.gyslks.com
 


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